制造执行系统（MES）是针对企业生产制造过程进行管理和优化的集成运行系统，是未来工厂、数字化工厂和智能制造的关键系统。浙工大台州研究院针对产品制造质量体系落地难、产品BOM与工艺数据不准确、生产工单执行状态不透明、订单交期不可控、在制品浪费多控制难以及设备维护不正常开工率提升难等痛点，研发推出云平台MES系统，服务企业数字化转型和数字化人才培养。
云平台MES系统包括产品管理、生产管理、质量管理、物流管理和设备管理五大模块，下图为系统结构图。（系统结构图）
一、产品管理
产品数据的标准化是推行数字化制造的关键基础，产品管理包括产品BOM、制造工艺和质量标准管理功能。产品BOM和制造工艺是生产管理和物流管理的基础，质量标准则是质量管理的依据和基础。产品质量是企业的命脉和灵魂，在投产前应系统地制定外协件、加工件制造过程以及装配等环节的质量控制标准。
（质量标准管理）二、生产管理生产管理包括生产计划分解与排程、作业计划制定、作业计划执行和生产情况监控等功能，生产管理人员精准制定工位作业计划，现场工人使用手机或PAD操作执行作业计划，实现实时监控车间、生产线和工位的生产状况，可以充分利用系统提供的统计分析，实现作业计划和执行的闭环精益管理。（车间各生产线计划完成情况）（产线中各工位计划完成情况）（产线中各工位工单异常情况与原因）
三、质量管理质量管理包括质量检验信息录入、查询和统计分析等功能，实现制造全过程和外协件的质量控制。质量检验人员依据质量标准对工单和采购单的物料进行检验，采用手机或PAD将检验信息录入系统。系统提供柏拉图用于分析确定质量改进的目标和问题点；提供均值-极差等各类控制图，判断和区分制造过程处于正常质量波动或异常质量波动，分析制造过程是否处于统计控制状态；提供质量过程能力分析，监控生产过程处于统计受控状态下工序的实际加工能力。（车间不合格物料排列图）（均值-极差控制图）
（质量过程能力分析）
四、物流管理物流管理包括工单物料需求响应、工位临时物料需求响应、完工物料流转需求响应、物料流转和车间在制品监控等功能，员工采用手机或PAD操作物料需求响应、物料流转等功能，实现生产过程物料精准配送和车间在制品实时监控。（车间在制品监控）
五、设备管理设备管理包括设备信息管理、设备异常响应、设备预防性维护、设备运行与维护统计分析等功能。员工采用手机或PAD操作设备运行、异常保修、维护等信息录入等功能，实现设备异常响应和预防性维护的及时性和准确性。（设备预防性维护记录）
特色与优势：1.标准化推动数字化。标准化是数字化的基本要求，系统实施前开展产品、生产、质量、物流和设备管理标准化工作，实现数据和流程标准化。2.数字化推进质量提升。质量是企业的命脉和灵魂，一流品牌的核心，实现数字化转型的关键要素。面向产品全生命周期建立过程质量和可靠性工程体系，发挥算法创新优势，实现质量管控数字化。3.技术与管理融合创新。质量、成本、交货期、安全、绩效等管理问题的背后是产品设计制造等深层次技术问题，发挥领域技术创新优势，实现技术与管理融合创新。点击标题分享往期精彩内容倾心聆听和深度思考中突破认知智能制造：用数字聚焦痛点和战略如何规划低成本的工厂智能物流系统产品质量问题的源头在哪里？智能制造来了，谁能在质量掘金中独占鳌头？实战篇-如何打造精益生产线预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇
